Przygotowanie produkcji
W naszym centrum obróbczym CNC dysponujemy nowoczesnym zapleczem do precyzyjnej obróbki skrawaniem metali i innych materiałów twardych, co pozwala nam samodzielnie projektować, wytwarzać i modyfikować formy wtryskowe, matryce, wkładki, uchwyty oraz inne elementy niezbędne do produkcji uszczelnień technicznych.
Dzięki temu nie jesteśmy zależni od zewnętrznych podwykonawców, co przekłada się na:
W ten sposób zapewniamy:
Dzięki własnemu centrum CNC cały proces – od projektu formy po jej wykonanie i testy – pozostaje pod naszą kontrolą, co skraca czas realizacji zamówienia, eliminuje błędy komunikacyjne z podwykonawcami i gwarantuje najwyższą jakość wyrobów gumowych produkowanych na tych formach.
Jeśli potrzebujesz nietypowej formy lub precyzyjnej obróbki metalowej – nasi operatorzy CNC i konstruktorzy przygotują rozwiązanie szyte na miarę Twoich wymagań.
PRODUKCJA ZASADNICZA
W firmie Seal Silicon Rings SSR® produkcja uszczelnień technicznych z elastomerów opiera się głównie na dwóch kluczowych metodach formowania i wulkanizacji: wtrysku gumy (injection molding) oraz wulkanizacji na prasach (głównie prasowanie tłoczne / compression molding. Obie metody kończą się procesem wulkanizacji, czyli sieciowania chemicznego mieszanki gumowej pod wpływem temperatury i czasu, co nadaje wyrobom elastyczność, wytrzymałość mechaniczną i odporność chemiczną. Oba procesy obsługiwane są przez nowoczesne rozwiązania produkcyjne – gwarantujące stałość procesu oraz wysokiej jakości wyrób gotowy.
CZYSZCZENIE PRODUKTÓW GOTOWYCH
W firmie Seal Silicon Rings SSR® proces gratowania kriogenicznego (cryogenic deflashing / deburring) stanowi kluczowy etap wykańczania wyrobów gumowych. Dzięki własnej komorze kriogenicznej skutecznie usuwamy pozostałości po procesie produkcji (wylewki) – bez ryzyka uszkodzenia właściwej geometrii uszczelki.
